使用鐵碳微電解填料工藝注意事項(xiàng)：
1、鐵碳微電解進(jìn)水pH控制
在線pH計(jì)已安裝在現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)水應(yīng)嚴(yán)格控制pH值。根據(jù)原水pH值，控制加酸，調(diào)節(jié)廢水pH值，保持穩(wěn)定。鐵碳微電解電解系統(tǒng)pH過(guò)低，鐵碳填料消耗快。微電解系統(tǒng)水力停留時(shí)間相對(duì)縮短，降低微電解系統(tǒng)處理效果；內(nèi)部電解系統(tǒng)pH過(guò)高，不利于內(nèi)部電解系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，導(dǎo)致COD系統(tǒng)去除率較低。pH值控制在2~3左右。
2、控制進(jìn)水量
添加進(jìn)水流量計(jì)，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)，控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)水量，確保污水在微電解系統(tǒng)中的停留時(shí)間能夠充分反應(yīng)。給予微電解系統(tǒng)相同的停留時(shí)間，確保鐵碳微電解系統(tǒng)的良好穩(wěn)定運(yùn)行，提高廢水的可生化性，降低后續(xù)處理系統(tǒng)的壓力。
3、鐵碳微電解曝氣調(diào)節(jié)
確保微電解設(shè)備曝氣均勻，使系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行。如果曝氣不均勻，會(huì)影響系統(tǒng)的處理效果。曝氣量也應(yīng)根據(jù)實(shí)際處理率進(jìn)行調(diào)整
4、鐵碳微電解系統(tǒng)停止進(jìn)水，關(guān)閉曝氣
當(dāng)微電解系統(tǒng)停止進(jìn)水時(shí)，需要停止曝氣，并保持微電解設(shè)備中的水位不超過(guò)鐵碳填料。鐵碳填料一旦浸泡，就不能長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。
5、安全事項(xiàng)
鐵碳微電解反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生少量氫氣，應(yīng)做好防火防爆工作。
鐵碳微電解填料板結(jié)鈍化的原因是什么？
1、鐵碳微電解填料未經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，為純壓鐵碳填料，硬度高、牢固、孔隙率低，導(dǎo)致反應(yīng)不動(dòng)、板結(jié)；
2、原料不使用精焦煤粉和還原鐵粉，而是加入粘土，導(dǎo)致后期使用板結(jié)，成為固體廢物；
3、壓制粘結(jié)產(chǎn)品是將鐵粉和碳粉與粘合劑混合后，用高強(qiáng)度壓球機(jī)壓制，然后低溫干燥而成。由于不能滿足合金結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)條件，其結(jié)構(gòu)仍然是不可分割的粉末，在酸性條件下長(zhǎng)期破碎，碳粉流失，然后板結(jié)鈍化。
4、鐵和碳的錯(cuò)誤比例也會(huì)增加固體廢物，形成僵化。一些制造商聲稱，鐵碳微電解填料的鐵含量可以達(dá)到80%甚至90%以上，這使得陽(yáng)極鐵不能與陰極碳完全反應(yīng)，因此會(huì)僵化。
解決方法：必須購(gòu)買高溫?zé)Y(jié)煉焦工藝生產(chǎn)的鐵碳填料。該工藝的特點(diǎn)決定了不與粘土混合，鐵碳比合理，金屬催化劑合理，不能硬化。
鐵碳微電解填料的損耗需要全部更換嗎？
1、由于許多生產(chǎn)企業(yè)沒(méi)有相關(guān)燒結(jié)條件，不能滿足生產(chǎn)高溫?zé)Y(jié)鐵碳填料的要求，因此生產(chǎn)鐵碳填料冒充高溫?zé)Y(jié)鐵碳填料，鐵碳微電解填料好，使實(shí)際客戶后期填料破碎、無(wú)效、硬化、鈍化，鐵碳填料制造商，使產(chǎn)品對(duì)客戶的認(rèn)知大大降低。
2、水質(zhì)變化，對(duì)于不同的水質(zhì)，可根據(jù)水情況、實(shí)驗(yàn)選擇良好的pH值和停留時(shí)間。
