鐵碳填料
酸洗工藝在我國(guó)許多工業(yè)部門得到了廣泛應(yīng)用。鐵碳填料生產(chǎn)廠家工藝流程簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，投資成本低，操作維護(hù)方便，運(yùn)行成本低，處理效果穩(wěn)定。在處理過(guò)程中僅消耗少量的微電解反應(yīng)物。微電解劑只需定期添加，無(wú)需更換，無(wú)需活化即可直接投入使用。微電解鐵碳填料的有機(jī)污染物種類繁多，如難降解有機(jī)物，甚至含有氟、碳雙鍵、硝基和鹵代基團(tuán)。在金屬酸洗過(guò)程中，隨著酸洗的不斷進(jìn)行，酸洗液濃度降低，酸洗液中金屬離子含量增加，酸洗液失去酸洗效果，產(chǎn)生大量廢酸。這些廢酸不能使用，按照國(guó)家環(huán)保規(guī)定不允許直接排放，難以處理。1.硫酸廢液的處理。
鋼鐵工業(yè)中硫酸洗液的處理工藝主要有中和法、硫酸鐵法、有機(jī)溶液萃取法、透析法、離子交換法等。后三種方法仍處于實(shí)驗(yàn)研究階段，硫酸亞鐵、聚合鐵和顏料的生產(chǎn)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)。
2.硝酸和氫氟酸混合廢液的綜合利用。
硝酸-氫氟酸混合廢液的綜合利用技術(shù)包括硝酸和氫氟酸的中和回收法、氟化鈉法、離子交換樹(shù)脂法、溶劑萃取法、真空蒸發(fā)法和完全回收法。
硫酸洗滌液的中和:
含酸量小于1%的酸性工業(yè)廢水在處理初期采用化學(xué)中和法處理。具體方法有:酸堿廢水中和、加化學(xué)品中和、過(guò)濾中和等。過(guò)濾中和法一般適用于含油、含鹽量少、鹽酸小于2g/l、硝酸小于20~30g/L的酸性廢水..
石灰中和是處理鋼鐵酸洗廢水最常用的方法，加入熟石灰中和廢水。pH值在5.6-6.5之間，廢水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
而且方法簡(jiǎn)單，但存在以下問(wèn)題:管理繁瑣，難以控制，受廢水量限制；廢水硫酸、水、FeO、四氧化三鐵、硫酸亞鐵未使用；這一過(guò)程中產(chǎn)生的氣體擴(kuò)散，造成兩次二次污染；污泥量大，剩余鹽渣難以處理。因此，人們一直在尋找有效解決這些問(wèn)題的新方法。
硫酸洗液中硫酸鐵的處理:
硫酸鐵法。
該方法的特點(diǎn)是廢液中的鐵可以回收利用。因此，研究人員對(duì)此十分重視，逐漸形成了一套成熟實(shí)用的技術(shù)。以下六種方法已付諸實(shí)踐。
1.濃縮-過(guò)濾-自然結(jié)晶。
一種眾所周知的煉鐵方法，首先將廢硫酸和鐵酸洗槽置于反應(yīng)孔中，將溶液加熱至100℃，反應(yīng)2小時(shí)，然后將自然加熱的硫酸亞鐵晶體冷卻濃縮，最后烘干。
該方法可從酸洗廢水中回收低、中、高品位的硫酸亞鐵，可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、化學(xué)試劑等領(lǐng)域。操作簡(jiǎn)單，投資少，成本低，但只能回收硫酸亞鐵，不能回收硫酸，處理量��；產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，更適合鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小規(guī)模生產(chǎn)。首鋼特鋼采用該方法處理軋鋼酸洗廢液。離心干燥后，殘液含酸量為0.5%，硫酸亞鐵含量為150-170g/l。
