微電解填料
微電解填料加工工藝運(yùn)作步驟：1、準(zhǔn)備解決：除去廢水中的油脂類、固體固體，為微電解解決系統(tǒng)提供穩(wěn)運(yùn)行的規(guī)范。
2、PH值調(diào)節(jié)：微電解解決廢水應(yīng)在酸堿性、co2充裕的規(guī)范下運(yùn)行。但是pH值太高矮的不僅造成 微電解填料的消耗速度加快,而且要用許多的酸來調(diào)節(jié)才能夠進(jìn)行，從而造成 原料的耗費(fèi)。在微電解運(yùn)行的整個(gè)過程中，應(yīng)將等候解決的廢水PH值用酸調(diào)節(jié)為3-4左右（從節(jié)約和操作過程地理環(huán)境的要求，可采用廢硫酸）。對(duì)一些廢水PH值的設(shè)定要依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確立。
3、曝氣充氧：在鐵炭微電解解決廢水的整個(gè)過程中，依據(jù)曝氣為其可提供充足的co2，從而促進(jìn)原電池反應(yīng)效應(yīng)體現(xiàn)的進(jìn)行。另一方面，依據(jù)曝氣對(duì)廢水具備攪拌起伏的作用，在減弱濃差極化，加速電極反應(yīng)的進(jìn)行的此外，依據(jù)曝氣的剪應(yīng)力，使填料表面馬上得到 升級(jí)，提高了廢水與填料的對(duì)廣為流傳熱效率高。曝氣的時(shí)間、曝氣量的規(guī)格可根據(jù)解決廢水的水質(zhì)不一樣確立，一般曝氣曝氣量為水體3-4倍適當(dāng)就可以。
4、微電解管式反應(yīng)器的的反沖洗：視情況可準(zhǔn)時(shí)對(duì)管式反應(yīng)器中填料進(jìn)行反沖洗，以提高填料的解決預(yù)期效果。反沖洗時(shí)最開始停產(chǎn)整頓上離心水泵、關(guān)閉水閘閥，提升進(jìn)供供氣量，提升曝氣五分鐘后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，管式反應(yīng)器內(nèi)的水自上而下獨(dú)立反沖洗填料，反沖洗水可排進(jìn)平流式沉淀池式沉砂池。反沖洗開展后，開啟進(jìn)水閥、廢水提升離心水泵，就可以修補(bǔ)廢水的處理方法。
5、廢水經(jīng)微電解解決后，廢水中融解水的空氣污染源在鐵碳微電解填料作用下，分子式狀況造成轉(zhuǎn)變，從廢水中融解。向廢水找加氯化鋁調(diào)節(jié)PH值至8-9正中間，加上適當(dāng)助凝劑（如：PAC、Pam等）進(jìn)行沉淀池沉定，將廢水中融解的不溶物和膠體溶液有機(jī)物沉定去除。
