1、傳統(tǒng)微電解填料非常容易導(dǎo)致電級分離出來，解決高效率不穩(wěn)定。
傳統(tǒng)微電解加工工藝所選用的微電解填料一般為鐵屑和顆粒物碳的簡易混和，鐵碳多應(yīng)用數(shù)控車床造成的鐵木削，根據(jù)機(jī)械設(shè)備方式切成一定規(guī)格的細(xì)鐵屑，在應(yīng)用前一般 要加酸活性，隨后鐵屑與顆粒物碳機(jī)械攪拌混和在一起，根據(jù)高韌性壓球機(jī)或粘接的方法開展組成，就變成鐵碳填料，也就是傳統(tǒng)的微電解填料，這時(shí)的鐵與碳中間只是為物理學(xué)表層觸碰，鐵屑與碳顆粒物間非常容易產(chǎn)生隔離層，使微電解不可以不斷開展而慢慢喪失功效，造成 解決中后期實(shí)際效果不穩(wěn)定，乃至無效。
2、選用傳統(tǒng)微電解填料的反應(yīng)器非常容易鈍化處理、板結(jié)和產(chǎn)生溝流，最終無效。
微電解反應(yīng)器因其應(yīng)用機(jī)械攪拌粘接抑制成形的鐵碳填料，在應(yīng)用全過程中，鐵慢慢被耗費(fèi)，粒度分布慢慢縮小，并往下擠壓成型或夯實(shí)，而耗費(fèi)后的細(xì)微鐵屑顆粒物與大顆粒物中間非常容易觸碰，黏連，加上反映全過程中造成的鐵泥未立即帶去，而導(dǎo)致鐵顆粒物間的粘合、板結(jié)，最終變?yōu)樗赖墓⒋矊樱鬯?jīng)微電解層后出現(xiàn)單側(cè)出水量，產(chǎn)生溝流狀況。
3、微電解反應(yīng)器設(shè)計(jì)方案上存有缺點(diǎn)，防板結(jié)對策不有力，加快微電解填料的無效過程。
因?yàn)閭鹘y(tǒng)微電解填料自身存有關(guān)鍵難題，加上反應(yīng)器設(shè)計(jì)方案存有缺點(diǎn)，如傳統(tǒng)的微電解反應(yīng)器對填料層中上端地區(qū)拌和抗壓強(qiáng)度不足，加上實(shí)際操作與日常管理不及時(shí)，造成 微電解全過程中造成得鐵泥無法立即帶出反應(yīng)器，長此以往，鐵泥與鐵屑、顆粒物碳中間產(chǎn)生黏連，導(dǎo)致填料間試壓孔、通氣口阻塞、填料板結(jié)、阻塞，最后造成 死池狀況，為保持解決實(shí)際效果，客戶迫不得已經(jīng)常拆換微電解填料，不僅勞動(dòng)量大、成本增加還危害污水的解決實(shí)際效果、高效率和使用期。
新式微電解填料
1、新式LEM微電解填料選用“高溫煅燒填料”（長久有效）,“高溫煅燒填料”是選用粉未冶金加工工藝將鐵、碳、貴重金屬金屬催化劑等成分根據(jù)≥1300℃的高溫“熔化技術(shù)性”生產(chǎn)加工而成，全部成份勻稱的結(jié)合為一體，產(chǎn)生了架構(gòu)式多元化鋁合金構(gòu)造（如普遍的：鈦金屬或鋁合金型材），因而徹底避免了板結(jié)鈍化處理、粉碎等難題，而且更為高效率，長久平穩(wěn)。
2、新式微電解填料合理防止了鐵碳電級間產(chǎn)生隔離層，導(dǎo)致電級分離出來而危害高效率降低，鐵碳煅燒一體后，在微電解全過程中，鐵電級耗費(fèi)以新綠色生態(tài)的亞鐵離子進(jìn)到反映水溶液中，而碳則以粉末狀碳的方式再度吸咐空氣污染物后隨流水出反映管理體系，進(jìn)到中合斜板沉淀池系統(tǒng)軟件，微電解全過程將不容易出現(xiàn)積累、板結(jié)狀況，另外填料經(jīng)高溫煅燒，具備不錯(cuò)的沖擊韌性，即便填料浸蝕后縮小，但其抗壓強(qiáng)度基礎(chǔ)不會(huì)改變，填料層不容易出現(xiàn)慢慢相對密度、塌陷的狀況。
3、新式微電解反應(yīng)器構(gòu)造，采用一系列防板結(jié)對策，具有保安人員功效，保證微電解系統(tǒng)軟件平穩(wěn)運(yùn)作。
